學過有機化學的應該都知(zhī)道含氯有機廢氣一(yī)般都是有劇毒性質的，如3氯甲烷——氯仿，常态下(xià)是液體(tǐ)，與酒精一(yī)樣極易揮發，曾經在一(yī)戰的歐洲戰場殺人無數。生(shēng)活中(zhōng)的工(gōng)業生(shēng)産中(zhōng)會産生(shēng)氯苯、硝基氯苯等複雜(zá)組分(fēn)的廢氣，這些廢氣危害也很大(dà)，且容易引發爆炸事故。那麽含氯有機廢氣該如何治理呢？
最常見的含氯有機廢氣治理方法自然是活性炭吸附法。利用活性炭對廢氣的吸附性能捕捉廢氣，但是如果廢氣濃度高，風量大(dà)就需要經常更換活性炭，比較麻煩。而且氯苯、硝基氯苯這些複雜(zá)組分(fēn)的含氯有機廢氣，在低溫下(xià)氧化，還會生(shēng)産二噁英，因此蓄熱式催化燃燒的RCO和uv光氧催化的方法都不行，目前成熟的技術是蓄熱氧化技術RTO。在700℃時開(kāi)始分(fēn)解，在 800℃ 時2秒完全分(fēn)解 。爲了最大(dà)程度的減少二嗯英的生(shēng)成，氧化的溫度控制 在850-950℃，将有機組分(fēn)氧化爲C02、H20 和 HCL等 。将燃燒産生(shēng)的熱量經蓄熱體(tǐ)回收預熱進爐廢氣，達到節能的目的。由于燃燒過程中(zhōng)的可能的短時間缺氧 ，使有機物(wù)與産生(shēng)的 HCL 生(shēng)成微量二嗯英，通過活性炭吸附去(qù)除。
處理的過程是，将氯化苯、硝基氯苯、油品表活劑等廢氣收集後，經過配風降低廢氣中(zhōng)的 VOCs (揮發性有機化合物(wù))，進入蓄熱氧化反應器 RTO。蓄熱氧化反應器有3個爐體(tǐ)，每個爐體(tǐ)有進氣、出氣 、和空氣清洗三個階段，三台爐體(tǐ)進氣 、出氣 、和空氣清洗三個階段的切換構成了三條廢氣通道。進氣時，廢氣吸收進氣爐體(tǐ)蓄熱體(tǐ)中(zhōng)的熱量升溫至氧化反應溫度，進入燃燒室充分(fēn)燃燒進入出氣爐體(tǐ)，将熱量傳遞給蓄熱床體(tǐ)後排出，處于清洗狀态的爐體(tǐ)用空氣将進氣時爐體(tǐ)中(zhōng)殘留廢氣置換并送入燃燒室 。燃燒後的氣體(tǐ)進入堿洗吸收塔。
